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指针式：或称为表盘式。顾名思义就是扭力扳手透过指针或是表盘显示扭力数值。属于比较早期发展的扭力工具，现今仍有许多使用者习惯这一款式，因为在拧紧螺丝的时候，可以用直接的类比方式，如指针左右摆动或是表针时钟般旋转判读扭力数值。

可调式：扭力扳手上有标示刻度，那使用者可依照不同工作需求去调整目标扭力。可调式的为目前市场大量。使用者在拧紧螺丝之前，需先了解此次要产生的扭力值，那在透过旋转设定环并对照手把上的刻度，设定目标扭力。那在拧紧螺丝的时候，当达到目标扭力时，扭力扳手内部会有跳脱或是打滑等方式来警报使用者已经产生了目标扭力。但无法去像指针式的判读扭力数值。　

　一、---性高，抗振能力强

　　smt贴片加工采用的是片状元器件，具有高---性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装---性高，一般---焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够---电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用smt工艺。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　smt贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，气动扭力扳手扭力扳手价格，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用smt技术可使电子产品体积缩小40%-60%，减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而smt贴片加工组装元件网格从1.27mm发展到目前0.63mm网格，液压扭力扳手扭力扳手供应，个别更是达到0.5mm网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，性能---

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用smc及smd设计的电路频率达3ghz，而采用片式元件仅为500mhz，可缩短传输---时间。可用于时钟频率为以上16mhz以上的电路。若使用mcm技术，计算机工作站的时钟频率可达100mhz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距qfp器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用csp安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用smt贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。