河北扭力扳手-气动扭力扳手-液压扭力扳手扭力扳手尺寸

　一、---性高，抗振能力强

　　smt贴片加工采用的是片状元器件，具有高---性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装---性高，一般---焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够---电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用smt工艺。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　smt贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用smt技术可使电子产品体积缩小40%-60%，减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而smt贴片加工组装元件网格从1.27mm发展到目前0.63mm网格，个别更是达到0.5mm网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用smc及smd设计的电路频率达3ghz，而采用片式元件仅为500mhz，可缩短传输---时间。可用于时钟频率为以上16mhz以上的电路。若使用mcm技术，计算机工作站的时钟频率可达100mhz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，液压扭力扳手扭力扳手尺寸，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距qfp器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，液压扭力扳手扭力扳手哪个牌子好，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用csp安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用smt贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

扭力工具分为电动、气动、液压及手动四大项，如同其他工具发展的历史一般，手动扭力扳手为基本型态，河北扭力扳手，再然后会因工作效率需求，进化成其他非手动型的扭力扳手。然而，无论是哪一种扭力扳手，其主要的目的就是把紧固件拧上适当的扭力。　　现今广泛使用的是手动扭力扳手，主要有两个类别：机械式扭力扳手和数显式扭力扳手。　　其中机械式扭力扳手底下还分成了三种不同款式：指针式、可调式及预置式。

扭力扳手的校准方法

4、检查中点，扭力扳手扭力扳手种类，高点数值是否准确。

调整轮加4圈即40nm，此时扭力扳手应为60nm，通过看检定仪数据看扭力扳手数值是否准确，继续操作调整轮顺时针拧4圈，到100nm，查看数值，进行微调。

5、回低点，调整轮对齐零点，拨动标尺。

调整轮相应减8圈，如检定仪数据准确，为20nm，满足±4%的误差，拿掉调整轮，用调整轮0刻度位置对准低点，并拨动标尺至20nm位置，上紧扭紧手柄，装上螺纹挡销，校验孔贴上校验标志。

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