




力矩扳手简介
力矩扳手主要特征就是:可以设定扭矩,并且扭矩可调。力矩扳手的应用:力矩扳手就是紧固螺栓的,高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种,扭剪型高强螺栓为m16、m20、m22、m24四种,现在也有非的m27、m30两种;大六角高强螺栓为m16、m20、m22、m24、m27、m30等几种。一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧,而且每步都需要有严格的扭矩要求。大六角高强螺栓的初紧和终紧都必须使用定扭矩扳手。
总结:数显扭力扳手因为主要功能都差不多,按键也是围绕这些来设置的,台北风批,例如:模式、单位、预设数值报警,具体是单功能键还是组合键,取决于厂家的设定。
8、扭力扳手的维护
1、扳手需要定期校准,依使用频次而定,一般是1年一次,校准方法有两种:一是送到计量部门检测并校准,可开具计量报告。二是自己购买扭力扳手校准仪器,在---校准仪器精度的情况下,可以自己标定。(性较强可咨询厂家)
2、使用过程注意量程范围,不要当榔头敲,扭力扳手属于精密仪器,需轻拿轻放。作用力施加的过程注意扳手力臂线的位置,施力过程尽量使扳水平。

一、---性高,抗振能力强
smt贴片加工采用的是片状元器件,具有高---性,器件小而轻,故抗振能力强,采用自动化生产,贴装---性高,一般---焊点率小于万分之一,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,能够---电子产品或元器件焊点缺陷率低,目前几乎有90%的电子产品采用smt工艺。
二、电子产品体积小,组装密度高
smt贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右,而重量也只有传统插装元件的10%,通常采用smt技术可使电子产品体积缩小40%-60%,减轻60%~80%,所占面积和重量都大为减少。而smt贴片加工组装元件网格从1.27mm发展到目前0.63mm网格,个别更是达到0.5mm网格,采用通孔安装技术安装元件,可使组装密度更高。
三、高频特性好,
由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,气动扭力扳手风批厂家,减少了电磁和射频干扰。采用smc及smd设计的电路频率达3ghz,气动扭力扳手风批品牌,而采用片式元件仅为500mhz,可缩短传输---时间。可用于时钟频率为以上16mhz以上的电路。若使用mcm技术,计算机工作站的时钟频率可达100mhz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率,实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化,还需扩大40%原印制板面积,这样才能使自动插件的插装头将元件插入,否则没有足够的空间间隙,将碰坏零件。自动贴片机(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安装密度。事实上小元件及细间距qfp器科 均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产。
五、降低成本,减少费用
(1)印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用csp安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少,节约返修费用;
(3)由于频率特性提高,减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、轻,减少了包装、运输和储存费用;
采用smt贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等,可降低成本达30%-50%。






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