扭力扳手的用法
( 1 )所选用的扭力扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸 相符合,扳手开口过大易滑脱并损伤螺件的六角,在进口汽车维修中, 应注意扳手公英制的选择;各类扳手的选用原则,一般优先选用套筒扳 手,其次为梅花扳手,再次为开口扳手,后选活动扳手。 ( 2 )为防止扳手损坏和滑脱,应使拉力作用在开口较厚的一 边,这一点对受力较大的活动扳手尤其应该注意,以防开口出现 “ 八 ” 字形,损坏螺母和扳手。 (
一、---性高,抗振能力强
smt贴片加工采用的是片状元器件,具有高---性,器件小而轻,故抗振能力强,扭力扳手扭力扳手哪个牌子好,采用自动化生产,贴装---性高,一般---焊点率小于万分之一,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,能够---电子产品或元器件焊点缺陷率低,目前几乎有90%的电子产品采用smt工艺。
二、电子产品体积小,组装密度高
smt贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右,而重量也只有传统插装元件的10%,通常采用smt技术可使电子产品体积缩小40%-60%,海口扭力扳手,减轻60%~80%,所占面积和重量都大为减少。而smt贴片加工组装元件网格从1.27mm发展到目前0.63mm网格,个别更是达到0.5mm网格,采用通孔安装技术安装元件,可使组装密度更高。
三、高频特性好,
由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。采用smc及smd设计的电路频率达3ghz,而采用片式元件仅为500mhz,可缩短传输---时间。可用于时钟频率为以上16mhz以上的电路。若使用mcm技术,计算机工作站的时钟频率可达100mhz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率,扭力扳手扭力扳手品牌,实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化,还需扩大40%原印制板面积,这样才能使自动插件的插装头将元件插入,否则没有足够的空间间隙,将碰坏零件。自动贴片机(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,液压扭力扳手扭力扳手供应,反而提高安装密度。事实上小元件及细间距qfp器科 均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产。
五、降低成本,减少费用
(1)印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用csp安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少,节约返修费用;
(3)由于频率特性提高,减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、轻,减少了包装、运输和储存费用;
采用smt贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等,可降低成本达30%-50%。
目前国内很多行业,大多还是使用机械式的扭矩扳手,随着我国相关行业的不断发展,机械式的扭矩扳手已不能满足要求。国内许多研究机构和企业,都曾研究过数显扭矩扳手,其结构是在扳手的头部安上扭矩传感器。国外数显扳手的应用已十分普遍,但国外数显扳手的价格依然比较昂贵。因而了解---数显扳手的研究应用情况,对我们进一步研究适应我国市场和要求的数显扳手,具有重要的意义。
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